NOV ساعدت منشأة تصنيعية في هيوستن، تكساس، على الانتقال من الصيانة القائمة على التقويم إلى نهج مستند إلى الاستخدام باستخدام منصتها Max™ Maintenance. هذا التحول نقل العمليات من الممارسات التفاعلية إلى استراتيجيات وقائية وتنبؤية قائمة على الحالة.

تشغل منشآت التصنيع بيئات ذات طلب مرتفع حيث يؤثر وقت التشغيل والكفاءة والموثوقية مباشرة على الإنتاج والتكاليف. يمكن أن يعطل التوقف غير المخطط للمعدات القديمة أو الثقيلة أو المتخصصة الإنتاج، ويثير مشاكل تشغيلية، ويزيد من تراكم أعمال الصيانة.

لا تزال العديد من المنشآت تعتمد على الصيانة القائمة على التقويم، حيث يتم خدمة المعدات وفقًا لجدول ثابت بغض النظر عن الحاجة. وهذا الأسلوب التقليدي يزيد من تكاليف التشغيل.

أدى التحول إلى الصيانة المستندة إلى الاستخدام إلى تحقيق تخفيضات كبيرة في تكاليف الصيانة وأعباء العمالة. خلال أشهر قليلة، انخفضت أوامر العمل بنسبة 71%، وانخفضت تكاليف الصيانة المخططة بنسبة 70%، وقلت ساعات العمل البشرية بنسبة 54%، وارتفعت التكاليف غير المخططة بنسبة 40%—كل ذلك مع الحفاظ على وقت التشغيل وموثوقية المعدات.

قضى الفنيون وقتًا أقل في مهام الخدمة غير الضرورية ووقتًا أكثر في معالجة القضايا التي أثرت مباشرة على الإنتاج. كما مكّنت الذكاء الصيانة المتصل المدراء من الحصول على رؤية أوضح لاتجاهات الأداء، مما ساعدهم على التخطيط الاستباقي، وتقليل التوقف المكلف، وإطالة عمر المعدات.

اليوم، تستخدم أكثر من 170 منشأة تصنيعية حول العالم، بالإضافة إلى عملاء متعددين لـ NOV بما في ذلك شركات الحفر المتعاقدة، منصة Max Maintenance لتحسين الكفاءة التشغيلية.